Kimyasal Bileşim
Bileşimdeki hafif farklılıklar mekanik özellikleri ve korozyon direncini değiştirebilir.
Alüminyum dökümhanesine dön
Teknik Referans
Alüminyum Alaşımlarının Karşılığı
Avrupa ve uluslararası tanımlamalar arasındaki gösterge niteliğindeki eşdeğerlikler.
1
Alüminyum Alaşımlarının Karşılıkları (Gösterge Nitelikte)
| Ticari Alaşım Türü | EN 1706 | Tanım | AFNOR / NF | ASTM / AA | BS / LM | DIN / W.-Nr. | Gözlemler |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
AlSi7Mg0,3 | EN AC-42000 | AlSi7Mg0,3 | NF A51-700 | A356.0 / A356.2 | LM25 | 3.2311 | Çok yönlü alaşım. İyi akışkanlık ve iyi mekanik özellikler. |
AlSi10Mg | EN AC-43000 | AlSi10Mg | NF A51-702 | A360.0 / A360.2 | LM24 | 3.2381 | Mükemmel akışkanlık. İyi korozyon direnci. |
AlSi12 | EN AC-44100 | AlSi12 | NF A51-704 | A413.0 / A413.1 | LM26 | 3.2581 | İyi akışkanlık. İnce ve karmaşık parçalar için uygundur. |
AlSi9Cu3(Fe) | EN AC-46000 | AlSi9Cu3(Fe) | NF A51-711 | A380.0 / A380.1 | LM6 | 3.2151 | Motor parçaları, bloklar ve karterler. Yüksek sıcaklıkta iyi özellikler. |
AlMg5 | EN AC-51200 | AlMg5 | NF A51-505 | 505.0 / 505.2 | LM2 | 3.3555 | İyi korozyon direnci. Deniz ortamı için idealdir. |
AlCu4Ti | EN AC-21100 | AlCu4Ti | NF A51-203 | C355.0 / C355.2 | LM20 | 3.1655 | Isıl işlem sonrası yüksek mekanik dayanım. Gerilimli yapısal parçalar. |
2
Alaşım Aileleri ve Başlıca Avantajları
Si
Silisyum (Al-Si)
Mükemmel dökülebilirlik, iyi boyutsal kararlılık, ince ve karmaşık parçalar için uygundur.
Si
Mg
Silisyum – Magnezyum (Al-Si-Mg)
Mekanik özellikler, korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik arasında iyi denge.
Si
Cu
Silisyum – Bakır (Al-Si-Cu)
Yüksek mekanik ve yüksek sıcaklık dayanımı, motor parçaları ve yüksek gerilimli uygulamalar için uygundur.
Mg
Magnezyum (Al-Mg)
Özellikle deniz ve gıda endüstrisi ortamlarında mükemmel korozyon direnci.
Cu
Bakır (Al-Cu)
Isıl işlem sonrası çok yüksek mekanik dayanım, yapısal parçalar için.
Önemli
Belirtilen uluslararası eşdeğerlikler, en yaygın standartlara dayalı yaklaşık karşılıklardır. Bunlar katı sözleşmesel ikameler teşkil etmez: herhangi bir doğrulama öncesinde daima müşteri spesifikasyonuna ve uygulama gereksinimlerine başvurulmalıdır.
3
Dikkat Edilmesi Gereken Noktalar
Isıl İşlem
Metalurjik durumlar (T6, T5, T4…) ve işlem döngüleri performansı büyük ölçüde etkiler.
Döküm Prosesi
Döküm teknolojisi (kokil, alçak basınç, kum, maça yapımı…) kaliteyi ve özellikleri etkiler.
Sızdırmazlık
Sızdırmazlık yeteneği, alaşım türüne, tasarıma ve tamamlayıcı işlemlere bağlıdır.
İşlenebilirlik
İşlenebilirlik, alaşım türüne ve metalurjik duruma göre değişir. Takımları ve parametreleri ayarlayın.
Testlerle Doğrulama
Müşteri spesifikasyonuna göre uygunluğu her zaman testlerle (mekanik, korozyon, sızıntı) doğrulayın.
Loiselet Aluminium
Parçanızdan bize bahsedin
Planlarınızı, tahmini üretim hacimlerinizi, malzeme kısıtlarınızı ve kontrol beklentilerinizi bize iletin. Sizi en uygun yönteme yönlendirelim.