Mevcut bir parçadan aslına uygun yeniden üretim

Mevcut Parçanın 3D Taraması: Hassas Sayısallaştırma

İlk önemli adım, orijinal parçayı titizlikle hazırlamak ve taramaktır. En uygun yakalamayı sağlamak için yüzeyi temizlenir.

Bir 3D tarayıcı kullanmak, en küçük ayrıntıların ultra hassas bir şekilde elde edilmesini sağlar: karmaşık hacimler, narin kabartmalar, ince kalıplar ve hatta aşınma izleri veya küçük kusurlar.

• Şekil ve dokuların aslına sadık yakalanması
• Yüksek çözünürlüklü nokta bulutu oluşturma
• Orijinal geometriye, tarihi de dahil olmak üzere saygı

Amaç: Çoğaltma için temel oluşturacak kesin bir dijital kopya elde etmek.

Tersine Mühendislik: Nokta Bulutundan Optimize Edilmiş Modele

Tarama sırasında elde edilen nokta bulutu daha sonra bir tasarım ofisine aktarılır. Tersine mühendisliğin tüm anlamını kazandığı yer burasıdır. Ham dijital model, Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD) yazılımları ile yeniden işlenir.

• Nokta bulutunun temizlenmesi ve optimizasyonu.
• Sağlam bir 3D model için yüzeylerin hassas yeniden yapılandırılması.
• Aşınma veya kırılmalardan kaynaklanan kusurların düzeltilmesi.
• Dökümcülük için teknik uyarlama (koniklikler, kalıptan çıkarma için gerekli ek paylar, malzeme çekmesinin dikkate alınması).

Sonuç: Görsel olarak orijinaline sadık, ancak döküm süreci için teknik olarak hazır bir 3D model.

Fiziksel Modelin Oluşturulması

Bu adım, yeni kum kalıp baskı teknolojimiz sayesinde, herhangi bir takım kullanmaya gerek kalmadan ortadan kaldırılabilir.

Optimize edilmiş 3D dosyasından, fiziksel kalıp olarak da adlandırılan bir model üretilir.

Kalıbı yapmadan önce bir takım yapılır. Bu, nihai parçanın "tıpkı kopyasıdır":

• Ayrım Hattı: Kalıbın üst kısmı ile alt kısmı arasındaki ayırma çizgisi. Modeli kumu yırtmadan çıkarabilmek için akıllıca yerleştirilmelidir.
• Besleyiciler: sıvı metal hazneleridir. Metal soğurken büzüldüğü için, besleyici, deliklerin (çekintilerin) oluşmasını önlemek amacıyla parçaya metal « verir ».
• Döküm Sistemi: Sıvı metali kalıp boşluğuna yönlendiren kanal ağıdır. Metalin türbülanssız girmesi için tasarlanmalıdır.

Sonuç: Görsel olarak orijinaline sadık, ancak döküm süreci için teknik olarak hazır bir 3B model.

Kum Kalıplama – Kumda İz Çıkarma

Model daha sonra özenle bir döküm şasisine yerleştirilir.

Kalıp kumu, onun etrafına sıkıştırılır ve mükemmel bir negatif iz oluşturur.

Takım hazır olduğunda, metalin döküleceği boşluğu (kalıp izini) oluşturmak için kullanılır.

Kum döküm: Kum ve bağlayıcı (tutkal) karışımı modelin etrafına sıkıştırılır.

Modelin Kalıptan Çıkarılması: kalıbı açarız, fiziksel modeli çıkarırız ve parçanın şeklinde mükemmel bir "boşluk" kalır.

Pik Dökümü: Dönüşümün Sihri

Döküm anı bu sürecin zirvesidir. Ergitilen metal bir fırında aşırı sıcaklıklara kadar ısıtılarak mükemmel sıvı hâline getirilir. Dökümcüler, milimetrik bir hassasiyetle bu akkor halindeki metali önceden hazırlanmış kum kalıbına dökerler.

Bu aşamada ham madde, orijinal 3D modelin her nüansına uygun olarak, gelecekteki bank ayağının tam ve ayrıntılı şeklini alır.

• Optimum akışkanlık için yüksek sıcaklığa getirilmiş ergime.
• Kalıbın kanallarında kontrollü döküm.
• İzlerin tam ve homojen doldurulması.
• Yavaş ve kontrollü soğutma, iç gerilimleri önlemek için.

Kalıptan Ayırma ve Son İşlemler: Eseri Ortaya Çıkarma

Metal soğuyup katılaştıktan sonra, parça kalıbından çıkarılır. Kalıp bozma olarak adlandırılan bu aşama, döküm parçayı ortaya çıkarmak için kum kalıbının kırılmasını içerir.

Süreç, bir dizi temel bitirme işlemiyle devam eder:

Bitirme aşamaları

• Kalıptan Çıkarma: Kalıbın dikkatlice kırılması ve parçanın geri alınması.
• Yolluk Alma: Döküm yolluklarının ve fazla besleyicilerin kesilmesi.
• Pürüzsüzleştirme: Yüzeyleri düzleştirmek ve kusurları gidermek için manuel veya mekanik çapak alma.
• Kalite kontrolü: Orijinaline tam uyumu sağlamak için titiz bir görsel ve boyutsal kontrol yapılır.